Zhengzhou, Henan, China (Global Delivery to 80+ دولة) [email protected] واتساب: +86 15239453015
مصنع معتمد بشهادات ISO9001 / CE
طلب عرض سعر
الرئيسية » خطوط إنتاج متكاملة » معالجة الخضار والفواكه الطازجة » خطوط معالجة وتفصيص وتقشير فصوص الثوم الطازج
هندسة المصانع المتكاملة تسليم مفتاح (EPC)

خطوط معالجة وتفصيص وتقشير فصوص الثوم الطازج

Automated garlic bulb splitting, pneumatic dry peeling, color sorting, and vacuum packaging line delivering intact, damage-free peeled white garlic cloves.

الطاقة الإنتاجية التصميمية 500 - 3,000 kg/h
المحاصيل الزراعية المستهدفة Fresh Garlic Bulbs, Purple Garlic, White Garlic
مساحة الورشة المطلوبة 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
اطلب عرضاً متكاملاً لخط الإنتاج بنظام EPC » طلب مخطط ثلاثي الأبعاد CAD للورشة

الوصف الهندسي للنظام ونطاق العمل الفني

الهندسة المعمارية لخطوط الإنتاج والمصنع
خطوط معالجة وتفصيص وتقشير فصوص الثوم الطازج

Engineered specifically for commercial garlic processing facilities, this line automates the entire sequence from intact garlic bulbs to spotless, peeled cloves ready for export or food manufacturing. Utilizing silicone-roller bulb separation and high-pressure vortex pneumatic peeling, the system achieves over 98% peeling efficiency with zero water consumption and zero physical bruising.

أبرز ميزات النظام والتشغيل

  • Zero Damage Peeling: Pure air vortex peeling leaves clove surface smooth and unblemished.
  • Bulb Clove Breaker: Elastic silicone rubber rollers adjust to various bulb calibers without crushing cloves.
  • Automated Inspection: High-resolution optical color sorters automatically reject blemished or diseased cloves.

معرض صور الماكينات الرئيسية وتركيبات المصنع

تصنيع معتمد من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304

الماكينات الصحية المميزة ووحدات تكامل المصانع الجاهزة المصنعة خصيصاً لـ خطوط معالجة وتفصيص وتقشير فصوص الثوم الطازج. مصمم بدقة لإنتاجية مستمرة عالية وبدون أي تلوث متبادل:

Automated Garlic Clove Breaking & Peeling Line Unit 01

Automated Garlic Clove Breaking & Peeling Line

High-yield continuous line splitting bulbs into intact cloves and feeding them into pneumatic peelers.

Pneumatic Dry Jet Garlic Peeling Chamber Unit 02

Pneumatic Dry Jet Garlic Peeling Chamber

Pulsed dry compressed air blasts away garlic skins without water usage, ensuring 98%+ peel yield.

Sanitary Clove غسالة فقاعات & Sorting Table Unit 03

Sanitary Clove غسالة فقاعات & Sorting Table

Surging air bubble agitation removes microscopic husks followed by food-grade inspection conveyors.

مخطط التدفق الشامل ومراحل خط المعالجة من البداية إلى النهاية

تدفق إنتاجي آلي ومستمر

يعمل خط الإنتاج كسلسلة صحية غير منقطعة، حيث تنتقل المنتجات الزراعية الخام عبر مناطق معالجة ميكانيكية وهيدروليكية وحرارية متتالية متزامنة بواسطة محولات التردد المتغيرة من سيمنز:

STAGE 01

Bulb Splitting & Sizing

المدخلات: رؤوس ثوم كاملة سليمة

Silicone rubber breaking rollers gently split whole heads into individual intact cloves without physical skin crushing.

STAGE 02

فصل القشور الهوائي بتدفق الهواء المنظم

الحالة: فصوص منفصلة + قشور مفككة

Negative pressure cyclonic exhaust fans draw out papery outer skins and discarded root stems into collection bins.

STAGE 03

تقشير بنفاث الهواء المضغوط

الحالة: أكثر من 98% فصوص مقشرة ونظيفة تماماً

Pulsed high-pressure dry compressed air chambers cleanly blast away inner membranous garlic skins without water usage.

STAGE 04

غسيل بالفقاعات والتعقيم

الحالة: التخلص من اللزوجة والمواد الدبقة

Sanitary stainless bubble washing tank rinses away natural allicin pungency and remaining microscopic skin fragments.

STAGE 05

الفرز البصري للعيوب والشوائب

الحالة: فصوص ثوم مفحوصة ومطابقة للدرجة الممتازة A

High-definition industrial color sorting cameras reject yellowed, spotted, insect-damaged or unpeeled garlic cloves.

STAGE 06

Airflow Drying & Vacuum Pack

المخرجات: عبوات تموين غذائي تجارية

Continuous mesh belt surface drying followed by clean-room nitrogen vacuum bag sealing or plastic jar filling.

جدول تكوين وتوزيع ماكينات الخط الكامل

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

محطة عمل المعالجة الصناعية المعدات والآلات الرئيسية Unit القدرة الكهربائية المركبة Sanitary معيار المواد المستخدمة Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW ستانلس ستيل صحي SUS304 Grade مستشعرات مستوى بالموجات فوق الصوتية تضبط التغذية تلقائياً بناءً على سعة الغسيل.
02. الغسيل الأولي ماكينة غسيل بالدوامات المائية وفقاعات الضغط العالي 4.0 - 7.5 kW فولاذ SUS304 + فرش نايلون من الدرجة الغذائية تقليب هواء موقوت ومضخة تدوير مياه مع كشط تلقائي للرغوة والشوائب الطافية.
03. المعالجة فائقة الدقة محطة صناعية لتقشير وتقطيع وتكعيب الخضروات والفواكه 3.0 - 5.5 kW شفرات مقواة ومعالجة حرارياً من الفولاذ SUS420J2 محرك متغير التردد يضبط سرعة دوران شفرات القطع لتناسب صلابة المحاصيل.
04. التعقيم والغسيل خزان تعقيم بالأوزون مع تبريد بالماء عند 4 درجات مئوية 5.5 - 11.0 kW جدار مزدوج من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 حلقة تنظيم مستمر لدرجة الحرارة وضبط رقمي لجرعات الأوزون بمؤشر الأكسدة والاختزال.
05. نزع المياه / التجفيف مجفف مستمر بستائر الهواء والسيور الناقلة 7.5 - 18.5 kW شبكة مثقبة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 منافيخ طرد مركزي ذات ضغط ثابت مرتفع تزيل الرطوبة السطحية للوصول إلى المعيار المطلوب.
06. الأتمتة والتحكم المركزي لوحة تحكم مركزية تعمل باللمس بنظام PLC من سيمنز دائرة تحكم منطقية آمنة 24 فولت تيار مستمر خزانة كهربائية بمعيار IP65 مزودة بوحدة تكييف تشغيل/إيقاف مركزي بلمسة واحدة، ومزامنة فردية للسرعات، وتنبيهات الأعطال الذكية.

ميزان استهلاك الطاقة والمرافق للمصنع

مؤشرات دراسة الجدوى للمشروع

مصممة لتحقيق أقصى قدر من كفاءة استهلاك الموارد، وتتميز خطوطنا بإعادة تدوير المياه في حلقة مغلقة وانخفاض فقد الإشعاع الحراري:

إمدادات الطاقة الكهربائية

35 - 120 كيلووات (380V/220V/440V، 50/60 هرتز ثلاثي الطور). مخصص وفقاً لمواصفات المحول الكهربائي المحلي للعميل.

استهلاك المياه النظيفة

1.5 - 3.5 م³/ساعة مياه تعويضية. يقلل الترشيح بالأسطوانة الدوارة عالية الكفاءة من استهلاك المياه العذبة بنسبة 60%.

طاقة البخار / التسخين

300 - 800 كجم/ساعة بخار مشبع (اختياري: موقد غاز طبيعي مدمج أو مضخة حرارية عالية الكفاءة).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

بروتوكول تسليم المشاريع الجاهزة EPC من 4 مراحل من HADOF

ضمان دورة الحياة الكاملة للمصنع
المرحلة 01: الهندسة والتصميم
تخطيط مخصص ثلاثي الأبعاد CAD

نوفر مخططات مباني ثلاثية الأبعاد وCAD كاملة، ومخططات تصريف الأرضيات، وجداول التوصيلات الكهربائية المصممة خصيصًا لمساحة منشأتك.

المرحلة 02: التصنيع والإنتاج
اختبار قبول المصنع FAT بنسبة 100%

اختبارات تشغيل متواصلة لمدة 48 ساعة بالماء والكهرباء وحمل المنتج الخام في مصنعنا مع بث فيديو مباشر عالي الدقة قبل التعبئة في الحاويات.

المرحلة 03: النشر والتركيب الميداني
التشغيل والتدريب في الخارج

إرسال كبار المهندسين الميكانيكيين وفنيي الكهرباء إلى موقع عملك للتجميع الفعلي والأسلاك وتدريب المشغلين.

المرحلة 04: دورة حياة المصنع المستمرة
قطع غيار سريعة خلال 72 ساعة

مخزون جاهز من موانع التسرب الميكانيكية الحرجة والمحامل وعناصر التسخين والشفرات مع شحن جوي دولي خلال 72 ساعة.

المصانع التي تم تشغيلها في الخارج ودراسات الحالة

عرض جميع مشاريع المصانع المنجزة →

Request Complete Plant Engineering Proposal & Factory CAD

Speak directly with our senior process engineers. Submit your raw material condition, planned output, and workshop space for a customized quotation within 24 hours.

Direct Senior Engineering Desk

واتساب: +86 15239453015

البريد الإلكتروني: [email protected]

Hours: Monday – Saturday (8:00 – 18:00 GMT+8)

Request Line Engineering Proposal

Tell us your target requirements for: خطوط معالجة وتفصيص وتقشير فصوص الثوم الطازج