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Usine Certifiée ISO9001 / CE
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Industrial Ingénierie d'Usines Clé en Main (EPC)

Lignes de Transformation de Gousses d'Ail Frais

Automated garlic bulb splitting, pneumatic dry peeling, color sorting, and vacuum packaging line delivering intact, damage-free peeled white garlic cloves.

Capacité Nominale de l'Usine 500 - 3,000 kg/h
Matières Premières Cibles Fresh Garlic Bulbs, Purple Garlic, White Garlic
Superficie de l'Atelier 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Description de l'Ingénierie Système et Périmètre Technique

Architecture de l'Usine et des Procédés
Lignes de Transformation de Gousses d'Ail Frais

Engineered specifically for commercial garlic processing facilities, this line automates the entire sequence from intact garlic bulbs to spotless, peeled cloves ready for export or food manufacturing. Utilizing silicone-roller bulb separation and high-pressure vortex pneumatic peeling, the system achieves over 98% peeling efficiency with zero water consumption and zero physical bruising.

Caractéristiques Principales du Système

  • Zero Damage Peeling: Pure air vortex peeling leaves clove surface smooth and unblemished.
  • Bulb Clove Breaker: Elastic silicone rubber rollers adjust to various bulb calibers without crushing cloves.
  • Automated Inspection: High-resolution optical color sorters automatically reject blemished or diseased cloves.

Key Line Machinery & Workshop Installation Gallery

Fabrications Certifiées en Inox SUS304

Machines sanitaires et unités d'intégration en atelier fabriquées sur mesure pour Lignes de Transformation de Gousses d'Ail Frais. Conçu avec précision pour un rendement continu élevé et zéro contamination croisée :

Automated Garlic Clove Breaking & Peeling Line Unit 01

Automated Garlic Clove Breaking & Peeling Line

High-yield continuous line splitting bulbs into intact cloves and feeding them into pneumatic peelers.

Pneumatic Dry Jet Garlic Peeling Chamber Unit 02

Pneumatic Dry Jet Garlic Peeling Chamber

Pulsed dry compressed air blasts away garlic skins without water usage, ensuring 98%+ peel yield.

Sanitary Clove Laveuse à Bulles & Sorting Table Unit 03

Sanitary Clove Laveuse à Bulles & Sorting Table

Surging air bubble agitation removes microscopic husks followed by food-grade inspection conveyors.

End-to-End Processing Flowchart & Stage Pipeline

Flux Continu Automatisé

La ligne opère comme une séquence sanitaire ininterrompue. Les produits bruts traversent des zones mécaniques, hydrauliques et thermiques synchronisées par variateurs Siemens :

STAGE 01

Bulb Splitting & Sizing

Entrée : Bulbes d'Ail Entiers

Silicone rubber breaking rollers gently split whole heads into individual intact cloves without physical skin crushing.

STAGE 02

Séparation Aéraulique des Peaux et Cosses

État : Gousses + Cosses Détachées

Negative pressure cyclonic exhaust fans draw out papery outer skins and discarded root stems into collection bins.

STAGE 03

Épluchage Pneumatique par Jet d'Air

État : Plus de 98% de Gousses Épluchées Propres

Pulsed high-pressure dry compressed air chambers cleanly blast away inner membranous garlic skins without water usage.

STAGE 04

Lavage à Bulles & Désinfection

État : Pégosité Éliminée

Sanitary stainless bubble washing tank rinses away natural allicin pungency and remaining microscopic skin fragments.

STAGE 05

Tri Optique des Défauts par Couleur

État : Inspection des Gousses de Qualité A

High-definition industrial color sorting cameras reject yellowed, spotted, insect-damaged or unpeeled garlic cloves.

STAGE 06

Airflow Drying & Vacuum Pack

Sortie : Sachets pour Restauration Commerciale

Continuous mesh belt surface drying followed by clean-room nitrogen vacuum bag sealing or plastic jar filling.

Complete Line Machinery Configuration Matrix

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Poste de Travail du Procédé Équipements Phares Unit Puissance Installée Sanitary Norme de Matériau Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Inox Sanitaire SUS304 Grade Des capteurs de niveau à ultrasons régulent l'alimentation automatiquement selon la capacité de lavage.
02. Lavage Primaire Laveuse à Vortex Haute Pression / à Bulles 4.0 - 7.5 kW Inox SUS304 + Brosses Nylon Alimentaire Agitation pneumatique temporisée et pompe de circulation d'eau avec écumage automatique du trop-plein.
03. Transformation de Précision Station Industrielle d'Épluchage, Tranchage et Découpe en Dés 3.0 - 5.5 kW Lames Trempées en Inox SUS420J2 Un moteur à variateur de fréquence ajuste la vitesse de coupe selon la fermeté des récoltes.
04. Assainissement & Lavage Cuve de Désinfection à l'Ozone Réfrigérée à 4°C 5.5 - 11.0 kW Double Enveloppe Inox SUS304 Boucle de régulation thermique continue et dosage numérique d'ozone par sonde ORP.
05. Essorage / Séchage Sécheur Continu à Lames d'Air / à Bande 7.5 - 18.5 kW Toile Maillée Perforée Inox SUS304 Des soufflantes centrifuges à haute pression statique éliminent l'humidité de surface selon les normes requises.
06. Automatisation Centrale Pupitre Central à Écran Tactile Automate Siemens Logique de Sécurité 24V CC Coffret Électrique IP65 Climatise Démarrage/arrêt centralisé en une touche, synchronisation individuelle des vitesses et alarmes de défaut.

Bilan Énergétique et Consommations de l'Usine

Indicateurs de Faisabilité du Projet

Conçues pour une efficacité maximale, nos lignes intègrent la recirculation d'eau en circuit fermé et de faibles pertes thermiques :

Alimentation Électrique

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Triphasé). Adapté aux spécifications électriques locales du client.

Demande en Eau Propre

1,5 - 3,5 m³/h d'eau d'appoint. La filtration à tambour rotatif réduit l'eau douce de 60%.

Énergie Vapeur / Chauffage

300 - 800 kg/h de vapeur saturée (Option : Brûleur gaz naturel intégré ou pompe à chaleur haute efficacité).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocole de Livraison EPC Clés en Main en 4 Phases de HADOF

Garantie de Cycle de Vie Complet
Phase 01 : Ingénierie
Planification CAO 3D Personnalisée

Nous fournissons des plans complets d'implantation en CAO/3D, des schémas d'évacuation au sol et les besoins électriques adaptés à votre bâtiment.

Phase 02 : Fabrication
Acceptation en Usine 100% FAT

Tests continus de 48 heures en eau, électricité et charge de produit réel dans notre usine avec vidéo HD en direct avant emballage en conteneur.

Phase 03 : Déploiement sur Site
Mise en Service à l'Étranger

Ingénieurs mécaniques et techniciens électriciens expérimentés dépêchés sur votre site pour l'assemblage, le câblage et la formation des opérateurs.

Phase 04 : Cycle de Vie de l'Usine
Pièces de Rechange Rapides sous 72h

Stock permanent de garnitures mécaniques, roulements, résistances et lames expédié par courrier aérien sous 72 heures.

Usines Mises en Service à l'Étranger & Études de Cas

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