Zhengzhou, Henan, China (Global Delivery to 80+ دولة) [email protected] واتساب: +86 15239453015
مصنع معتمد بشهادات ISO9001 / CE
طلب عرض سعر
الرئيسية » خطوط إنتاج متكاملة » خطوط العصائر والمربى » خطوط إنتاج وتركيز معجون الطماطم
هندسة المصانع المتكاملة تسليم مفتاح (EPC)

خطوط إنتاج وتركيز معجون الطماطم

Industrial turnkey line for 28-30% and 36-38% Brix concentrated tomato paste from hydraulic flume unloading, pulping, falling film evaporation to aseptic drum filling.

الطاقة الإنتاجية التصميمية 2 T/h - 50 T/h fresh fruit input
المحاصيل الزراعية المستهدفة Fresh Processing Tomato
مساحة الورشة المطلوبة 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
اطلب عرضاً متكاملاً لخط الإنتاج بنظام EPC » طلب مخطط ثلاثي الأبعاد CAD للورشة

الوصف الهندسي للنظام ونطاق العمل الفني

الهندسة المعمارية لخطوط الإنتاج والمصنع
خطوط إنتاج وتركيز معجون الطماطم

Hadof Machinery delivers world-class industrial tomato processing lines with capacities ranging from 2 T/h to over 50 T/h fresh fruit intake. The process incorporates hydraulic flume unloading, sorting, crushing, enzymatic cold/hot break deactivation, two-stage turbo pulping & refining, continuous forced-circulation MVR/multi-effect vacuum evaporation, tubular sterilization, and aseptic bag-in-drum filling.

أبرز ميزات النظام والتشغيل

  • Hot Break / Cold Break Flexibility: Controlled enzymatic inactivation preserves pectin for high-viscosity paste (Bostwick < 4cm/30s).
  • Forced Circulation Evaporation: High-efficiency concentration under low temperature prevents burnt flavors and dark discoloration.
  • Aseptic Filling: 220-liter aseptic bag packaging ensures 2-year ambient storage stability without preservatives.

معرض صور الماكينات الرئيسية وتركيبات المصنع

تصنيع معتمد من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304

الماكينات الصحية المميزة ووحدات تكامل المصانع الجاهزة المصنعة خصيصاً لـ خطوط إنتاج وتركيز معجون الطماطم. مصمم بدقة لإنتاجية مستمرة عالية وبدون أي تلوث متبادل:

Sanitary Vacuum Deaeration & Concentration Unit Unit 01

Sanitary Vacuum Deaeration & Concentration Unit

Rapid degassing under negative pressure eliminates micro-air bubbles to preserve deep natural red color.

Planetary Stirring Steam Jacketed Sauce Kettle Unit 02

Planetary Stirring Steam Jacketed Sauce Kettle

Teflon scrapers sweep 100% of kettle inner surface to prevent paste burning during high-temp cooking.

Heavy-Duty Tubular مبخر تركيز بالدوران القسري Unit 03

Heavy-Duty Tubular مبخر تركيز بالدوران القسري

Low-temperature concentration preserves high natural Brix, vibrant red color, and natural pectin yield.

مخطط التدفق الشامل ومراحل خط المعالجة من البداية إلى النهاية

تدفق إنتاجي آلي ومستمر

يعمل خط الإنتاج كسلسلة صحية غير منقطعة، حيث تنتقل المنتجات الزراعية الخام عبر مناطق معالجة ميكانيكية وهيدروليكية وحرارية متتالية متزامنة بواسطة محولات التردد المتغيرة من سيمنز:

STAGE 01

Flume Soaking & Infeed

المدخلات: شاحنات تفريغ المحاصيل الطازجة من الحقول

Heavy sediment settling flume separates rocks and soil clumps from raw tomatoes through hydraulic buoyancy.

STAGE 02

Roller Inspection & Trimming

الحالة: فواكه ناضجة ومختارة بنسبة 100%

Rotating stainless steel roller inspection conveyors allow sorting operators to cull green or defective fruit.

STAGE 03

مفرمة التكسير الحراري Hot-Break / Cold-Break

State: Crushed Seed & Pulp Slurry

Rapid thermal tubular inactivation of pectin enzymes preserves high natural viscosity and vibrant red color.

STAGE 04

مستخلص لب توربيني مزدوج المرحلة

الحالة: هريس ناعم مصفى وخالٍ من البذور

High-speed rotary scraper blades force tomato pulp through fine sieves while discharging skins and seeds separately.

STAGE 05

مبخر تركيز بالدوران القسري

الحالة: مركز بنسبة 28-38% بريكس

Multi-effect falling film and forced circulation vacuum evaporators concentrate purees at low thermal degradation.

STAGE 06

UHT Sterilization & Aseptic Fill

المخرجات: أكياس معقمة سعة 220 لتر في براميل

Flash tubular sterilization at 115°C followed by high-barrier aseptic valve filling into export steel drums.

جدول تكوين وتوزيع ماكينات الخط الكامل

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

محطة عمل المعالجة الصناعية المعدات والآلات الرئيسية Unit القدرة الكهربائية المركبة Sanitary معيار المواد المستخدمة Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW ستانلس ستيل صحي SUS304 Grade مستشعرات مستوى بالموجات فوق الصوتية تضبط التغذية تلقائياً بناءً على سعة الغسيل.
02. الغسيل الأولي ماكينة غسيل بالدوامات المائية وفقاعات الضغط العالي 4.0 - 7.5 kW فولاذ SUS304 + فرش نايلون من الدرجة الغذائية تقليب هواء موقوت ومضخة تدوير مياه مع كشط تلقائي للرغوة والشوائب الطافية.
03. المعالجة فائقة الدقة محطة صناعية لتقشير وتقطيع وتكعيب الخضروات والفواكه 3.0 - 5.5 kW شفرات مقواة ومعالجة حرارياً من الفولاذ SUS420J2 محرك متغير التردد يضبط سرعة دوران شفرات القطع لتناسب صلابة المحاصيل.
04. التعقيم والغسيل خزان تعقيم بالأوزون مع تبريد بالماء عند 4 درجات مئوية 5.5 - 11.0 kW جدار مزدوج من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 حلقة تنظيم مستمر لدرجة الحرارة وضبط رقمي لجرعات الأوزون بمؤشر الأكسدة والاختزال.
05. نزع المياه / التجفيف مجفف مستمر بستائر الهواء والسيور الناقلة 7.5 - 18.5 kW شبكة مثقبة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 منافيخ طرد مركزي ذات ضغط ثابت مرتفع تزيل الرطوبة السطحية للوصول إلى المعيار المطلوب.
06. الأتمتة والتحكم المركزي لوحة تحكم مركزية تعمل باللمس بنظام PLC من سيمنز دائرة تحكم منطقية آمنة 24 فولت تيار مستمر خزانة كهربائية بمعيار IP65 مزودة بوحدة تكييف تشغيل/إيقاف مركزي بلمسة واحدة، ومزامنة فردية للسرعات، وتنبيهات الأعطال الذكية.

ميزان استهلاك الطاقة والمرافق للمصنع

مؤشرات دراسة الجدوى للمشروع

مصممة لتحقيق أقصى قدر من كفاءة استهلاك الموارد، وتتميز خطوطنا بإعادة تدوير المياه في حلقة مغلقة وانخفاض فقد الإشعاع الحراري:

إمدادات الطاقة الكهربائية

35 - 120 كيلووات (380V/220V/440V، 50/60 هرتز ثلاثي الطور). مخصص وفقاً لمواصفات المحول الكهربائي المحلي للعميل.

استهلاك المياه النظيفة

1.5 - 3.5 م³/ساعة مياه تعويضية. يقلل الترشيح بالأسطوانة الدوارة عالية الكفاءة من استهلاك المياه العذبة بنسبة 60%.

طاقة البخار / التسخين

300 - 800 كجم/ساعة بخار مشبع (اختياري: موقد غاز طبيعي مدمج أو مضخة حرارية عالية الكفاءة).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

بروتوكول تسليم المشاريع الجاهزة EPC من 4 مراحل من HADOF

ضمان دورة الحياة الكاملة للمصنع
المرحلة 01: الهندسة والتصميم
تخطيط مخصص ثلاثي الأبعاد CAD

نوفر مخططات مباني ثلاثية الأبعاد وCAD كاملة، ومخططات تصريف الأرضيات، وجداول التوصيلات الكهربائية المصممة خصيصًا لمساحة منشأتك.

المرحلة 02: التصنيع والإنتاج
اختبار قبول المصنع FAT بنسبة 100%

اختبارات تشغيل متواصلة لمدة 48 ساعة بالماء والكهرباء وحمل المنتج الخام في مصنعنا مع بث فيديو مباشر عالي الدقة قبل التعبئة في الحاويات.

المرحلة 03: النشر والتركيب الميداني
التشغيل والتدريب في الخارج

إرسال كبار المهندسين الميكانيكيين وفنيي الكهرباء إلى موقع عملك للتجميع الفعلي والأسلاك وتدريب المشغلين.

المرحلة 04: دورة حياة المصنع المستمرة
قطع غيار سريعة خلال 72 ساعة

مخزون جاهز من موانع التسرب الميكانيكية الحرجة والمحامل وعناصر التسخين والشفرات مع شحن جوي دولي خلال 72 ساعة.

المصانع التي تم تشغيلها في الخارج ودراسات الحالة

عرض جميع مشاريع المصانع المنجزة →
مشروع معالجة درنات الكسافا وإنتاج الدقيق أوتوماتيكياً في غانا مشاريع تصدير تم تشغيلها بنجاح
الوجهة: غانا الطاقة الإنتاجية: 2,500 kg/h

مشروع معالجة درنات الكسافا وإنتاج الدقيق أوتوماتيكياً في غانا

Plant Overview:

منشأة غسيل مستمر عالي الكفاءة للكسافا وتقشير القشور الصلبة والتقطيع عالي السرعة تم تصديرها إلى كوماسي، غانا لمعالجة النشا والدقيق الممتاز.

اقرأ دراسة الحالة الكاملة »

Request Complete Plant Engineering Proposal & Factory CAD

Speak directly with our senior process engineers. Submit your raw material condition, planned output, and workshop space for a customized quotation within 24 hours.

Direct Senior Engineering Desk

واتساب: +86 15239453015

البريد الإلكتروني: [email protected]

Hours: Monday – Saturday (8:00 – 18:00 GMT+8)

Request Line Engineering Proposal

Tell us your target requirements for: خطوط إنتاج وتركيز معجون الطماطم