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Engenharia de Plantas Industriais Chave na Mão (EPC)

Soluções para Chips de Frutas e Vegetais Liofilizados

Planta de liofilização a vácuo (FD) completa, desde o pré-tratamento, congelamento rápido IQF, câmara de sublimação a vácuo até o empacotamento com nitrogênio para chips saudáveis.

Capacidade Nominal da Planta 50 kg - 2.000 kg / lote
Matérias-Primas Aplicáveis Morango, Manga, Maçã, Banana, Milho Doce, Quiabo, Durian
Área de Pavilhão Necessária 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Descrição da Engenharia do Sistema e Escopo Técnico

Arquitetura da Fábrica e Processo
Soluções para Chips de Frutas e Vegetais Liofilizados

Hadof Machinery turnkey Freeze-Drying (FD) plants represent the gold standard in premium shelf-stable food preservation. By sublimating moisture directly from ice to vapor under deep vacuum (< 20 Pa), cellular morphology, natural colors, vitamins, and mouthfeel are preserved without thermal degradation. Ideal for strawberries, durian, mango, sweet corn, and instant soup cubes.

Principais Diferenciais do Equipamento

  • Deep Vacuum Sublimation: High-efficiency diffusion and Roots pumps ensure rapid sublimation and low residual moisture (< 2%).
  • Radiation Heating Plates: Highly uniform heating shelves maintain consistent temperature across all product trays.
  • Clean-In-Place Integration: Sanitary chamber design with CIP/SIP capabilities meets FDA and EU GMP food plant standards.

Galeria de Máquinas Principais da Linha e Instalação na Fábrica

Construções Verificadas em Aço SUS304

Maquinário sanitário em destaque e unidades integradas de fábrica turnkey fabricadas sob medida para Soluções para Chips de Frutas e Vegetais Liofilizados. Projetado com precisão para alto rendimento contínuo e zero contaminação cruzada:

Heavy SUS304 Vacuum Sublimation Cylinder Vessel Unit 01

Heavy SUS304 Vacuum Sublimation Cylinder Vessel

Industrial insulated vacuum chamber with thermal oil heating plates for balanced ice crystal sublimation.

Internal Radiation Heating Plates & Tray Rails Unit 02

Internal Radiation Heating Plates & Tray Rails

Multi-shelf sanitary stainless guide rails ensure uniform radiant heat across all product trays.

Deep Sublimation Cold Trap & PLC Control Console Unit 03

Deep Sublimation Cold Trap & PLC Control Console

Ultra-low temperature ice condensation trap with Siemens automated PLC recipe touchscreen console.

Fluxograma de Processamento de Ponta a Ponta e Estágios da Linha

Fluxo Contínuo Automatizado

A linha de processamento opera como uma sequência sanitária ininterrupta. A matéria-prima agrícola transita por zonas mecânicas, hidráulicas e térmicas sincronizadas por inversores de frequência variável Siemens:

STAGE 01

Sanitary Wash & Peeling

Entrada: Morangos/Maçãs Frescos e Maduros

Gentle bubble washing and abrasive skin removal engineered for delicate high-value fruits and vegetable slices.

STAGE 02

Fatiamento Uniforme de Precisão

Estado: Fatias Uniformes de 5-8 mm

High-accuracy dicer/slicer producing identical thickness slices for balanced ice sublimation rates.

STAGE 03

Congelamento Rápido em Túnel (-40°C)

Estado: Microcristais de Gelo Sólido

Industrial blast freeze tunnel creates ultra-fine ice crystals without rupturing fruit cell walls.

STAGE 04

Carregamento de Carrinhos na Câmara de Vácuo

Estado: Carrinhos com Bandejas Suspensas

Automated rail transfer brings frozen trays into the deep vacuum cylinder without thermal temperature rise.

STAGE 05

Secagem por Sublimação a Vácuo

State: Residual Moisture <3%

Deep vacuum (<10 Pa) sublimates ice directly into water vapor, retaining 98%+ original color, vitamins, and aroma.

STAGE 06

Embalagem em Sala Limpa com Umidade Controlada

Saída: Pacotes de Chips Premium

Nitrogen-flushed sealing within dehumidified cleanroom (<30% RH) prevents hygroscopic moisture re-absorption.

Matriz Completa de Configuração de Máquinas da Linha

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Estação de Trabalho do Processo Equipamentos Principais Unit Potência Instalada Sanitary Padrão de Material Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Sanitário SUS304 Grade Sensores ultrassônicos de nível regulam a alimentação automaticamente com base na capacidade de lavagem.
02. Lavagem Primária Lavadora por Vórtice / Bolhas de Alta Pressão 4.0 - 7.5 kW Aço SUS304 + Escovas de Nylon Alimentício Agitação de ar temporizada e bomba de recirculação de água com remoção automática de transbordamento.
03. Processamento de Precisão Estação Industrial de Fatiamento, Corte em Cubos e Descascamento 3.0 - 5.5 kW Lâminas Temperadas em Aço SUS420J2 Motor com inversor de frequência ajusta o RPM de corte para se adequar à firmeza da colheita.
04. Sanitização e Lavagem Tanque de Desinfecção por Ozônio Resfriado a 4°C 5.5 - 11.0 kW Camisa Dupla em Inox SUS304 Loop contínuo de controle de temperatura e dosagem digital de ozônio por sensor ORP.
05. Desidratação / Secagem Secador Contínuo por Facas de Ar / Esteira 7.5 - 18.5 kW Malha Perfurada em Inox SUS304 Sopradores centrífugos de alta pressão estática removem a umidade superficial até o padrão desejado.
06. Automação Central Painel Central com Tela Sensível ao Toque e PLC Siemens Lógica de Controle Seguro a 24V CC Gabinete com Proteção IP65 e Ar Condicionado Partida/parada centralizada com um toque, sincronização de velocidade individual e alarmes de falha.

Balanço Energético e Consumos da Fábrica

Indicadores de Viabilidade do Projeto

Projetadas para máxima eficiência de recursos, nossas linhas apresentam recirculação de água em circuito fechado e baixas perdas de radiação térmica:

Fornecimento de Energia Elétrica

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Trifásico). Adaptado às especificações do transformador elétrico local do cliente.

Demanda de Água Limpa

1,5 - 3,5 m³/h de água de reposição. A filtragem por tambor rotativo de alta eficiência reduz o consumo de água fresca em 60%.

Energia Térmica / Vapor

300 - 800 kg/h de vapor saturado (Opcional: Queimador integrado a gás natural ou bomba de calor de alta eficiência).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocolo de Entrega EPC Turnkey em 4 Etapas da HADOF

Garantia de Ciclo de Vida Completo
Fase 01: Engenharia
Planejamento 3D CAD Personalizado

Fornecemos layouts completos de construção em CAD/3D, planos de drenagem de piso e cronogramas elétricos adaptados à sua área fabril.

Fase 02: Fabricação
100% Teste de Aceitação de Fábrica (FAT)

Testes contínuos de 48 horas com água, eletricidade e carga de produto bruto em nossa fábrica com transmissão de vídeo HD ao vivo antes do estufamento.

Fase 03: Implantação em Campo
Comissionamento no Exterior

Engenheiros mecânicos e técnicos elétricos seniores enviados ao seu local para montagem física, cabeamento e treinamento de operadores.

Fase 04: Ciclo de Vida da Planta
Peças de Reposição Rápidas em 72 Horas

Estoque permanente de selos mecânicos, rolamentos, resistências e lâminas com envio aéreo internacional expresso em até 72 horas.

Fábricas Comissionadas no Exterior e Estudos de Caso

Ver Todos os Casos de Projetos →

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