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Engenharia de Plantas Industriais Chave na Mão (EPC)

Soluções para Raízes Mistas Pré-Processadas

Industrial automated washing, brush peeling, optical sorting, precision dicing, and spin dewatering line engineered for potato, carrot, and mixed root vegetables.

Capacidade Nominal da Planta 500 - 3,000 kg/h
Matérias-Primas Aplicáveis Potato, Carrot, Taro, Radish, Ginger, Lotus Root
Área de Pavilhão Necessária 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Descrição da Engenharia do Sistema e Escopo Técnico

Arquitetura da Fábrica e Processo
Soluções para Raízes Mistas Pré-Processadas

Our Turnkey Soluções para Raízes Mistas Pré-Processadas provides complete automation from raw field harvesting to clean, retail-ready or commercial kitchen-ready packages. Designed for rigorous food safety standards, the line integrates bulk feeding, stone removing, bubble immersion washing, roller brush peeling, manual visual inspection, precision cutting/dicing, and spin dewatering.

Principais Diferenciais do Equipamento

  • High Peeling Yield: Dual-action nylon emery rollers minimize edible flesh loss under 5%.
  • Variable Capacidade: Standard modular configurations from 500 kg/h to 3,000 kg/h.
  • Hygienic Design: Entire line built from SUS304 food-grade stainless steel with IP67 washdown controls.

Galeria de Máquinas Principais da Linha e Instalação na Fábrica

Construções Verificadas em Aço SUS304

Maquinário sanitário em destaque e unidades integradas de fábrica turnkey fabricadas sob medida para Soluções para Raízes Mistas Pré-Processadas. Projetado com precisão para alto rendimento contínuo e zero contaminação cruzada:

Continuous Root Washing, Peeling & Drying Line Unit 01

Continuous Root Washing, Peeling & Drying Line

Heavy-duty integrated plant for high-volume potato, carrot, and ginger cleaning, skinning and drying.

Potato Brush Roller Peeling & Airflow Drying Unit Unit 02

Potato Brush Roller Peeling & Airflow Drying Unit

Abrasive emery roller peeling combined with high-pressure water spray and multi-fan surface drying.

High-Capacidade Industrial Dicer & Slicer Unit Unit 03

High-Capacidade Industrial Dicer & Slicer Unit

Centrifugal rotary cutting knives produce standardized cubes, french fry batons, or slices cleanly.

Fluxograma de Processamento de Ponta a Ponta e Estágios da Linha

Fluxo Contínuo Automatizado

A linha de processamento opera como uma sequência sanitária ininterrupta. A matéria-prima agrícola transita por zonas mecânicas, hidráulicas e térmicas sincronizadas por inversores de frequência variável Siemens:

STAGE 01

Hydraulic De-Stoning & Soak

Entrada: Tubérculos Sujos com Terra

Settling flume separates heavy clods, stones and sand from raw potatoes, carrots or ginger roots.

STAGE 02

Descascamento Contínuo por Escovas

Estado: Polpa Limpa Totalmente Descascada

Heavy-duty emery rollers strip peel skins with high yield and continuous top water spray flushing.

STAGE 03

Corte em Cubos / Fatiamento com Múltiplas Lâminas

Estado: Cubos / Tiras Uniformes

Rotary centrifugal cutter blades produce standardized cubes, french fry batons, or corrugated chips.

STAGE 04

Branqueamento Contínuo a Vapor

Estado: Enzimas Oxidorredutoras Desativadas

Precise water or steam blanching tunnel deactivates polyphenol oxidases and sets bright natural color.

STAGE 05

Hidro-resfriamento com Água Gelada

State: Rapidly Cooled & Firm

Recirculated chilled water stops internal cooking immediately, preserving crisp texture for dehydration.

STAGE 06

Secagem em Esteira Multicamadas / em Câmara

Saída: Ingredientes Alimentares Desidratados

Continuous multi-tier mesh belt dryer with zonal temperature control achieves target 6–8% moisture content.

Matriz Completa de Configuração de Máquinas da Linha

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Estação de Trabalho do Processo Equipamentos Principais Unit Potência Instalada Sanitary Padrão de Material Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Sanitário SUS304 Grade Sensores ultrassônicos de nível regulam a alimentação automaticamente com base na capacidade de lavagem.
02. Lavagem Primária Lavadora por Vórtice / Bolhas de Alta Pressão 4.0 - 7.5 kW Aço SUS304 + Escovas de Nylon Alimentício Agitação de ar temporizada e bomba de recirculação de água com remoção automática de transbordamento.
03. Processamento de Precisão Estação Industrial de Fatiamento, Corte em Cubos e Descascamento 3.0 - 5.5 kW Lâminas Temperadas em Aço SUS420J2 Motor com inversor de frequência ajusta o RPM de corte para se adequar à firmeza da colheita.
04. Sanitização e Lavagem Tanque de Desinfecção por Ozônio Resfriado a 4°C 5.5 - 11.0 kW Camisa Dupla em Inox SUS304 Loop contínuo de controle de temperatura e dosagem digital de ozônio por sensor ORP.
05. Desidratação / Secagem Secador Contínuo por Facas de Ar / Esteira 7.5 - 18.5 kW Malha Perfurada em Inox SUS304 Sopradores centrífugos de alta pressão estática removem a umidade superficial até o padrão desejado.
06. Automação Central Painel Central com Tela Sensível ao Toque e PLC Siemens Lógica de Controle Seguro a 24V CC Gabinete com Proteção IP65 e Ar Condicionado Partida/parada centralizada com um toque, sincronização de velocidade individual e alarmes de falha.

Balanço Energético e Consumos da Fábrica

Indicadores de Viabilidade do Projeto

Projetadas para máxima eficiência de recursos, nossas linhas apresentam recirculação de água em circuito fechado e baixas perdas de radiação térmica:

Fornecimento de Energia Elétrica

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Trifásico). Adaptado às especificações do transformador elétrico local do cliente.

Demanda de Água Limpa

1,5 - 3,5 m³/h de água de reposição. A filtragem por tambor rotativo de alta eficiência reduz o consumo de água fresca em 60%.

Energia Térmica / Vapor

300 - 800 kg/h de vapor saturado (Opcional: Queimador integrado a gás natural ou bomba de calor de alta eficiência).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocolo de Entrega EPC Turnkey em 4 Etapas da HADOF

Garantia de Ciclo de Vida Completo
Fase 01: Engenharia
Planejamento 3D CAD Personalizado

Fornecemos layouts completos de construção em CAD/3D, planos de drenagem de piso e cronogramas elétricos adaptados à sua área fabril.

Fase 02: Fabricação
100% Teste de Aceitação de Fábrica (FAT)

Testes contínuos de 48 horas com água, eletricidade e carga de produto bruto em nossa fábrica com transmissão de vídeo HD ao vivo antes do estufamento.

Fase 03: Implantação em Campo
Comissionamento no Exterior

Engenheiros mecânicos e técnicos elétricos seniores enviados ao seu local para montagem física, cabeamento e treinamento de operadores.

Fase 04: Ciclo de Vida da Planta
Peças de Reposição Rápidas em 72 Horas

Estoque permanente de selos mecânicos, rolamentos, resistências e lâminas com envio aéreo internacional expresso em até 72 horas.

Fábricas Comissionadas no Exterior e Estudos de Caso

Ver Todos os Casos de Projetos →

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