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Fábrica com Certificação ISO9001 / CE
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Engenharia de Plantas Industriais Chave na Mão (EPC)

Linhas de Classificação, Lavagem e Enceramento de Frutas

Turnkey post-harvest fruit handling plant featuring chemical soaking, high-pressure brush cleaning, thermal drying, precision waxing, and electronic weight/size grading.

Capacidade Nominal da Planta 2 - 20 T/h
Matérias-Primas Aplicáveis Citrus, Orange, Lemon, Apple, Pear, Peach, Passion Fruit
Área de Pavilhão Necessária 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Descrição da Engenharia do Sistema e Escopo Técnico

Arquitetura da Fábrica e Processo
Linhas de Classificação, Lavagem e Enceramento de Frutas

Our post-harvest fresh fruit handling line is engineered to significantly boost export value and shelf life of citrus, apples, pears, and stone fruits. From orchard crate tipping, hot water fungicide soaking, high-pressure soft brush scrubbing, food-grade thermal wax spraying, tunnel drying, to high-speed multi-lane electronic weight and optical grading.

Principais Diferenciais do Equipamento

  • Uniform Wax Atomization: Ultra-fine high-pressure nozzles provide micro-thin, glossy, food-safe protective coating.
  • Electronic Dynamic Weighing: Accuracy within +/- 1g at sorting speeds up to 15 fruits per second per lane.
  • Soft-Drop Discharge: Specialized air-cushioned chute transitions eliminate impact bruising on delicate fruit skin.

Galeria de Máquinas Principais da Linha e Instalação na Fábrica

Construções Verificadas em Aço SUS304

Maquinário sanitário em destaque e unidades integradas de fábrica turnkey fabricadas sob medida para Linhas de Classificação, Lavagem e Enceramento de Frutas. Projetado com precisão para alto rendimento contínuo e zero contaminação cruzada:

Automated Fruit Electronic Peso Sorting Unit Unit 01

Automated Fruit Electronic Peso Sorting Unit

High-speed computerized load cells and precision optical sensors sort fruit into calibrated weight grades.

Multi-Channel Calibrated Grade Sorter Line Unit 02

Multi-Channel Calibrated Grade Sorter Line

Gentle pneumatic tipping cups transfer graded citrus and apples into soft-drop packaging tables.

High-Speed Sizing Infeed Conveyor System Unit 03

High-Speed Sizing Infeed Conveyor System

Vibration alignment belts orient single fruits to prevent skin scratching before optical scanning.

Fluxograma de Processamento de Ponta a Ponta e Estágios da Linha

Fluxo Contínuo Automatizado

A linha de processamento opera como uma sequência sanitária ininterrupta. A matéria-prima agrícola transita por zonas mecânicas, hidráulicas e térmicas sincronizadas por inversores de frequência variável Siemens:

STAGE 01

Alimentação Hidráulica Amortecida

Entrada: Caixas de Colheita do Pomar

Water flume tipping tank eliminates mechanical drop damage while pre-soaking field dust and leaves off fruit peel.

STAGE 02

Limpeza com Escovas e Alta Pressão

Estado: Frutas Impecavelmente Limpas

Natural horsehair and food-grade PE brush rollers with high-pressure oscillating water spray bars scrub stubborn stains.

STAGE 03

Túnel de Pré-Secagem por Circulação

Estado: Umidade Evaporada

High-velocity warm air blowers dry peel surface completely to ensure even, uniform food-grade wax absorption.

STAGE 04

Atomização Ultrassônica de Cera

Estado: Película Ultrafina de Cera de Carnaúba

Precision atomizing nozzles apply a breathable natural wax coating that prevents internal dehydration and decay.

STAGE 05

Túnel de Secagem e Cura Termostática

Estado: Selagem Protetora de Alto Brilho

Low-temperature curing tunnel dries wax instantaneously, imparting high supermarket luster and sealing pores.

STAGE 06

Calibrador Eletrônico por Peso e Diâmetro

Saída: Caixas de Papelão Classificadas para Exportação

High-speed load cells and optical sensors sort produce across 6–10 calibrated grade channels into packing tables.

Matriz Completa de Configuração de Máquinas da Linha

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Estação de Trabalho do Processo Equipamentos Principais Unit Potência Instalada Sanitary Padrão de Material Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Sanitário SUS304 Grade Sensores ultrassônicos de nível regulam a alimentação automaticamente com base na capacidade de lavagem.
02. Lavagem Primária Lavadora por Vórtice / Bolhas de Alta Pressão 4.0 - 7.5 kW Aço SUS304 + Escovas de Nylon Alimentício Agitação de ar temporizada e bomba de recirculação de água com remoção automática de transbordamento.
03. Processamento de Precisão Estação Industrial de Fatiamento, Corte em Cubos e Descascamento 3.0 - 5.5 kW Lâminas Temperadas em Aço SUS420J2 Motor com inversor de frequência ajusta o RPM de corte para se adequar à firmeza da colheita.
04. Sanitização e Lavagem Tanque de Desinfecção por Ozônio Resfriado a 4°C 5.5 - 11.0 kW Camisa Dupla em Inox SUS304 Loop contínuo de controle de temperatura e dosagem digital de ozônio por sensor ORP.
05. Desidratação / Secagem Secador Contínuo por Facas de Ar / Esteira 7.5 - 18.5 kW Malha Perfurada em Inox SUS304 Sopradores centrífugos de alta pressão estática removem a umidade superficial até o padrão desejado.
06. Automação Central Painel Central com Tela Sensível ao Toque e PLC Siemens Lógica de Controle Seguro a 24V CC Gabinete com Proteção IP65 e Ar Condicionado Partida/parada centralizada com um toque, sincronização de velocidade individual e alarmes de falha.

Balanço Energético e Consumos da Fábrica

Indicadores de Viabilidade do Projeto

Projetadas para máxima eficiência de recursos, nossas linhas apresentam recirculação de água em circuito fechado e baixas perdas de radiação térmica:

Fornecimento de Energia Elétrica

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Trifásico). Adaptado às especificações do transformador elétrico local do cliente.

Demanda de Água Limpa

1,5 - 3,5 m³/h de água de reposição. A filtragem por tambor rotativo de alta eficiência reduz o consumo de água fresca em 60%.

Energia Térmica / Vapor

300 - 800 kg/h de vapor saturado (Opcional: Queimador integrado a gás natural ou bomba de calor de alta eficiência).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocolo de Entrega EPC Turnkey em 4 Etapas da HADOF

Garantia de Ciclo de Vida Completo
Fase 01: Engenharia
Planejamento 3D CAD Personalizado

Fornecemos layouts completos de construção em CAD/3D, planos de drenagem de piso e cronogramas elétricos adaptados à sua área fabril.

Fase 02: Fabricação
100% Teste de Aceitação de Fábrica (FAT)

Testes contínuos de 48 horas com água, eletricidade e carga de produto bruto em nossa fábrica com transmissão de vídeo HD ao vivo antes do estufamento.

Fase 03: Implantação em Campo
Comissionamento no Exterior

Engenheiros mecânicos e técnicos elétricos seniores enviados ao seu local para montagem física, cabeamento e treinamento de operadores.

Fase 04: Ciclo de Vida da Planta
Peças de Reposição Rápidas em 72 Horas

Estoque permanente de selos mecânicos, rolamentos, resistências e lâminas com envio aéreo internacional expresso em até 72 horas.

Fábricas Comissionadas no Exterior e Estudos de Caso

Ver Todos os Casos de Projetos →

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