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Usine Certifiée ISO9001 / CE
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Industrial Ingénierie d'Usines Clé en Main (EPC)

Lignes de Lyophilisation de Fruits et Légumes Croustillants

Usine clé en main de lyophilisation sous vide (FD) depuis le pré-traitement, la surgélation IQF, la chambre de sublimation jusqu'au conditionnement sous azote.

Capacité Nominale de l'Usine 50 kg - 2 000 kg / lot
Matières Premières Cibles Fraise, Mangue, Pomme, Banane, Maïs Doux, Gombo, Durian
Superficie de l'Atelier 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Description de l'Ingénierie Système et Périmètre Technique

Architecture de l'Usine et des Procédés
Lignes de Lyophilisation de Fruits et Légumes Croustillants

Hadof Machinery turnkey Freeze-Drying (FD) plants represent the gold standard in premium shelf-stable food preservation. By sublimating moisture directly from ice to vapor under deep vacuum (< 20 Pa), cellular morphology, natural colors, vitamins, and mouthfeel are preserved without thermal degradation. Ideal for strawberries, durian, mango, sweet corn, and instant soup cubes.

Caractéristiques Principales du Système

  • Deep Vacuum Sublimation: High-efficiency diffusion and Roots pumps ensure rapid sublimation and low residual moisture (< 2%).
  • Radiation Heating Plates: Highly uniform heating shelves maintain consistent temperature across all product trays.
  • Clean-In-Place Integration: Sanitary chamber design with CIP/SIP capabilities meets FDA and EU GMP food plant standards.

Key Line Machinery & Workshop Installation Gallery

Fabrications Certifiées en Inox SUS304

Machines sanitaires et unités d'intégration en atelier fabriquées sur mesure pour Lignes de Lyophilisation de Fruits et Légumes Croustillants. Conçu avec précision pour un rendement continu élevé et zéro contamination croisée :

Heavy SUS304 Vacuum Sublimation Cylinder Vessel Unit 01

Heavy SUS304 Vacuum Sublimation Cylinder Vessel

Industrial insulated vacuum chamber with thermal oil heating plates for balanced ice crystal sublimation.

Internal Radiation Heating Plates & Tray Rails Unit 02

Internal Radiation Heating Plates & Tray Rails

Multi-shelf sanitary stainless guide rails ensure uniform radiant heat across all product trays.

Deep Sublimation Cold Trap & PLC Control Console Unit 03

Deep Sublimation Cold Trap & PLC Control Console

Ultra-low temperature ice condensation trap with Siemens automated PLC recipe touchscreen console.

End-to-End Processing Flowchart & Stage Pipeline

Flux Continu Automatisé

La ligne opère comme une séquence sanitaire ininterrompue. Les produits bruts traversent des zones mécaniques, hydrauliques et thermiques synchronisées par variateurs Siemens :

STAGE 01

Sanitary Wash & Peeling

Entrée : Fraises/Pommes Fraîches Mûres

Gentle bubble washing and abrasive skin removal engineered for delicate high-value fruits and vegetable slices.

STAGE 02

Tranchage Uniforme de Haute Précision

État : Tranches Homogènes de 5-8 mm

High-accuracy dicer/slicer producing identical thickness slices for balanced ice sublimation rates.

STAGE 03

Surgélation Rapide Ultra-Basse (-40°C)

État : Micro-Cristaux de Glace Solide

Industrial blast freeze tunnel creates ultra-fine ice crystals without rupturing fruit cell walls.

STAGE 04

Chargement des Chariots en Chambre sous Vide

État : Chariots à Plateaux Suspendus

Automated rail transfer brings frozen trays into the deep vacuum cylinder without thermal temperature rise.

STAGE 05

Séchage par Sublimation sous Vide

State: Residual Moisture <3%

Deep vacuum (<10 Pa) sublimates ice directly into water vapor, retaining 98%+ original color, vitamins, and aroma.

STAGE 06

Conditionnement en Salle Propre à Hygrométrie Contrôlée

Sortie : Sachets de Chips Croustillantes Premium

Nitrogen-flushed sealing within dehumidified cleanroom (<30% RH) prevents hygroscopic moisture re-absorption.

Complete Line Machinery Configuration Matrix

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Poste de Travail du Procédé Équipements Phares Unit Puissance Installée Sanitary Norme de Matériau Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Inox Sanitaire SUS304 Grade Des capteurs de niveau à ultrasons régulent l'alimentation automatiquement selon la capacité de lavage.
02. Lavage Primaire Laveuse à Vortex Haute Pression / à Bulles 4.0 - 7.5 kW Inox SUS304 + Brosses Nylon Alimentaire Agitation pneumatique temporisée et pompe de circulation d'eau avec écumage automatique du trop-plein.
03. Transformation de Précision Station Industrielle d'Épluchage, Tranchage et Découpe en Dés 3.0 - 5.5 kW Lames Trempées en Inox SUS420J2 Un moteur à variateur de fréquence ajuste la vitesse de coupe selon la fermeté des récoltes.
04. Assainissement & Lavage Cuve de Désinfection à l'Ozone Réfrigérée à 4°C 5.5 - 11.0 kW Double Enveloppe Inox SUS304 Boucle de régulation thermique continue et dosage numérique d'ozone par sonde ORP.
05. Essorage / Séchage Sécheur Continu à Lames d'Air / à Bande 7.5 - 18.5 kW Toile Maillée Perforée Inox SUS304 Des soufflantes centrifuges à haute pression statique éliminent l'humidité de surface selon les normes requises.
06. Automatisation Centrale Pupitre Central à Écran Tactile Automate Siemens Logique de Sécurité 24V CC Coffret Électrique IP65 Climatise Démarrage/arrêt centralisé en une touche, synchronisation individuelle des vitesses et alarmes de défaut.

Bilan Énergétique et Consommations de l'Usine

Indicateurs de Faisabilité du Projet

Conçues pour une efficacité maximale, nos lignes intègrent la recirculation d'eau en circuit fermé et de faibles pertes thermiques :

Alimentation Électrique

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Triphasé). Adapté aux spécifications électriques locales du client.

Demande en Eau Propre

1,5 - 3,5 m³/h d'eau d'appoint. La filtration à tambour rotatif réduit l'eau douce de 60%.

Énergie Vapeur / Chauffage

300 - 800 kg/h de vapeur saturée (Option : Brûleur gaz naturel intégré ou pompe à chaleur haute efficacité).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocole de Livraison EPC Clés en Main en 4 Phases de HADOF

Garantie de Cycle de Vie Complet
Phase 01 : Ingénierie
Planification CAO 3D Personnalisée

Nous fournissons des plans complets d'implantation en CAO/3D, des schémas d'évacuation au sol et les besoins électriques adaptés à votre bâtiment.

Phase 02 : Fabrication
Acceptation en Usine 100% FAT

Tests continus de 48 heures en eau, électricité et charge de produit réel dans notre usine avec vidéo HD en direct avant emballage en conteneur.

Phase 03 : Déploiement sur Site
Mise en Service à l'Étranger

Ingénieurs mécaniques et techniciens électriciens expérimentés dépêchés sur votre site pour l'assemblage, le câblage et la formation des opérateurs.

Phase 04 : Cycle de Vie de l'Usine
Pièces de Rechange Rapides sous 72h

Stock permanent de garnitures mécaniques, roulements, résistances et lames expédié par courrier aérien sous 72 heures.

Usines Mises en Service à l'Étranger & Études de Cas

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