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Usine Certifiée ISO9001 / CE
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Industrial Ingénierie d'Usines Clé en Main (EPC)

Lignes de Séchage de Mangues et Fruits Tropicaux

Usine clé en main de séchage de mangues et fruits tropicaux avec dénoyautage, tranchage, imprégnation osmotique et séchoirs à pompe à chaleur pour fruits moelleux.

Capacité Nominale de l'Usine 500 - 5 000 kg/jour
Matières Premières Cibles Mangue Mûre, Fruits Tropicaux, Ananas, Papaye
Superficie de l'Atelier 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Description de l'Ingénierie Système et Périmètre Technique

Architecture de l'Usine et des Procédés
Lignes de Séchage de Mangues et Fruits Tropicaux

Our Mango Drying Line transforms fresh tropical mangoes into vibrant, chewable, preservative-free or low-sugar dried fruit snacks. The process features specialized destoning, longitudinal slicing, gentle vacuum osmotic sugar maceration, and closed-loop heat pump drying chambers that preserve the natural golden color, tropical aroma, and soft texture.

Caractéristiques Principales du Système

  • Closed-Loop Heat Pump Drying: Low-temperature dehumidification (45°C – 65°C) prevents caramelization and retains vitamins.
  • Intelligent PLC Curves: Programmable drying profiles tailored for delicate high-sugar tropical fruit tissues.
  • Hygienic Stainless Trays: Food-grade SUS304 perforated trays and drying trolleys ensure zero cross-contamination.

Key Line Machinery & Workshop Installation Gallery

Fabrications Certifiées en Inox SUS304

Machines sanitaires et unités d'intégration en atelier fabriquées sur mesure pour Lignes de Séchage de Mangues et Fruits Tropicaux. Conçu avec précision pour un rendement continu élevé et zéro contamination croisée :

Commercial Heat Pump Dehumidification Drying Chamber Unit 01

Commercial Heat Pump Dehumidification Drying Chamber

Heavy-duty SUS304 insulated double-door drying room engineered for energy-efficient fruit slice dehydration.

Internal Multi-Tier Trolley Racks & Airflow Distribution Unit 02

Internal Multi-Tier Trolley Racks & Airflow Distribution

Mobile stainless loading carts carrying high-density perforated trays for uniform 360-degree horizontal airflow.

Heat Pump Energy-Saving Host & Microcomputer Controller Unit 03

Heat Pump Energy-Saving Host & Microcomputer Controller

Automated sensors regulate heat recovery, temperature curve and moisture exhaust with zero environmental pollution.

End-to-End Processing Flowchart & Stage Pipeline

Flux Continu Automatisé

La ligne opère comme une séquence sanitaire ininterrompue. Les produits bruts traversent des zones mécaniques, hydrauliques et thermiques synchronisées par variateurs Siemens :

STAGE 01

Hydraulic De-Stoning & Soak

Entrée : Tubercules Bruts Terreux

Settling flume separates heavy clods, stones and sand from raw potatoes, carrots or ginger roots.

STAGE 02

Épluchage Continu par Brosses

État : Chair Épluchée Parfaitement Propre

Heavy-duty emery rollers strip peel skins with high yield and continuous top water spray flushing.

STAGE 03

Découpe en Dés / Tranches Multi-Lames

État : Dés / Lanières Homogènes

Rotary centrifugal cutter blades produce standardized cubes, french fry batons, or corrugated chips.

STAGE 04

Blanchiment Continu à la Vapeur

État : Enzymes Inactivées

Precise water or steam blanching tunnel deactivates polyphenol oxidases and sets bright natural color.

STAGE 05

Refroidissement Hydraulique à l'Eau Glacée

State: Rapidly Cooled & Firm

Recirculated chilled water stops internal cooking immediately, preserving crisp texture for dehydration.

STAGE 06

Séchage sur Bande Multi-Niveaux / en Chambre

Sortie : Ingrédients Alimentaires Déshydratés

Continuous multi-tier mesh belt dryer with zonal temperature control achieves target 6–8% moisture content.

Complete Line Machinery Configuration Matrix

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Poste de Travail du Procédé Équipements Phares Unit Puissance Installée Sanitary Norme de Matériau Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Inox Sanitaire SUS304 Grade Des capteurs de niveau à ultrasons régulent l'alimentation automatiquement selon la capacité de lavage.
02. Lavage Primaire Laveuse à Vortex Haute Pression / à Bulles 4.0 - 7.5 kW Inox SUS304 + Brosses Nylon Alimentaire Agitation pneumatique temporisée et pompe de circulation d'eau avec écumage automatique du trop-plein.
03. Transformation de Précision Station Industrielle d'Épluchage, Tranchage et Découpe en Dés 3.0 - 5.5 kW Lames Trempées en Inox SUS420J2 Un moteur à variateur de fréquence ajuste la vitesse de coupe selon la fermeté des récoltes.
04. Assainissement & Lavage Cuve de Désinfection à l'Ozone Réfrigérée à 4°C 5.5 - 11.0 kW Double Enveloppe Inox SUS304 Boucle de régulation thermique continue et dosage numérique d'ozone par sonde ORP.
05. Essorage / Séchage Sécheur Continu à Lames d'Air / à Bande 7.5 - 18.5 kW Toile Maillée Perforée Inox SUS304 Des soufflantes centrifuges à haute pression statique éliminent l'humidité de surface selon les normes requises.
06. Automatisation Centrale Pupitre Central à Écran Tactile Automate Siemens Logique de Sécurité 24V CC Coffret Électrique IP65 Climatise Démarrage/arrêt centralisé en une touche, synchronisation individuelle des vitesses et alarmes de défaut.

Bilan Énergétique et Consommations de l'Usine

Indicateurs de Faisabilité du Projet

Conçues pour une efficacité maximale, nos lignes intègrent la recirculation d'eau en circuit fermé et de faibles pertes thermiques :

Alimentation Électrique

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Triphasé). Adapté aux spécifications électriques locales du client.

Demande en Eau Propre

1,5 - 3,5 m³/h d'eau d'appoint. La filtration à tambour rotatif réduit l'eau douce de 60%.

Énergie Vapeur / Chauffage

300 - 800 kg/h de vapeur saturée (Option : Brûleur gaz naturel intégré ou pompe à chaleur haute efficacité).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocole de Livraison EPC Clés en Main en 4 Phases de HADOF

Garantie de Cycle de Vie Complet
Phase 01 : Ingénierie
Planification CAO 3D Personnalisée

Nous fournissons des plans complets d'implantation en CAO/3D, des schémas d'évacuation au sol et les besoins électriques adaptés à votre bâtiment.

Phase 02 : Fabrication
Acceptation en Usine 100% FAT

Tests continus de 48 heures en eau, électricité et charge de produit réel dans notre usine avec vidéo HD en direct avant emballage en conteneur.

Phase 03 : Déploiement sur Site
Mise en Service à l'Étranger

Ingénieurs mécaniques et techniciens électriciens expérimentés dépêchés sur votre site pour l'assemblage, le câblage et la formation des opérateurs.

Phase 04 : Cycle de Vie de l'Usine
Pièces de Rechange Rapides sous 72h

Stock permanent de garnitures mécaniques, roulements, résistances et lames expédié par courrier aérien sous 72 heures.

Usines Mises en Service à l'Étranger & Études de Cas

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