Zhengzhou, Henan, China (Global Delivery to Более 80 стран) [email protected] WhatsApp: +86 15239453015
Завод сертифицирован по ISO9001 / CE
Запросить расчет
Главная » Линии под ключ » Сушка и Сублимация Фруктов и Овощей » Линии дегидратации сушеных овощей
Инжиниринг Заводов Под Ключ (EPC)

Линии дегидратации сушеных овощей

Continuous multi-tier mesh belt thermal drying line for dehydrated vegetable flakes, cubes, and soup ingredients with uniform moisture control.

Проектная Мощность Завода 1,000 - 10,000 kg/h raw input
Целевое Сельхозсырье Carrot Flakes, Onion Slices, Cabbage, Chives, Garlic Granules
Площадь Цеха 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
Запросить полное предложение на EPC-линию » Запросить 3D CAD компоновку завода

Системное инженерное описание и технический объем поставки

Архитектура технологического процесса и завода
Линии дегидратации сушеных овощей

Разработанная для крупномасштабного производства сушеных овощных хлопьев, гранул и пакетов приправ для лапши быстрого приготовления, эта линия под ключ объединяет непрерывную мойку, бланширование, охлаждение, нарезку кубиками и непрерывную сушку горячим воздухом на 5- или 7-ярусной сетчатой ленте. Интеллектуальный зональный контроль температуры и влажности обеспечивает равномерную сушку, сохранение цвета и энергоэффективность.

Ключевые преимущества оборудования

  • Многослойная циркуляция: Материал автоматически переворачивается слой за слоем для 100% равномерного удаления влаги.
  • Точный зональный контроль тепла: Независимая регулировка температуры и воздушного потока в различных зонах сушки.
  • Непрерывный промышленный масштаб: Высокая тепловая эффективность благодаря паровым, газовым или биомассовым теплообменникам.

Фотогалерея основного оборудования и монтажа в цехах

Проверенная конструкция из пищевой стали SUS304

Санитарное оборудование и модули интеграции цехов под ключ, изготовленные на заказ для Линии дегидратации сушеных овощей. Спроектировано для высокой непрерывной производительности и исключения перекрестного загрязнения:

Continuous Multi-Tier Mesh Belt Through-Dryer Unit 01

Continuous Multi-Tier Mesh Belt Through-Dryer

Multi-tier variable-speed wire mesh conveyor continuously turns vegetables through zoned heating zones.

Zonal Hot Air Circulation Drying Tunnel Line Unit 02

Zonal Hot Air Circulation Drying Tunnel Line

High-velocity circulating fans force hot air evenly across product beds for uniform 6–8% final moisture.

Multi-Tray Hot Air Circulation Dehydration Oven Unit 03

Multi-Tray Hot Air Circulation Dehydration Oven

Precision temperature stainless hot air drying chamber for batch runs and specialized vegetable flake processing.

Полная технологическая схема и этапы производственного процесса

Автоматизированный непрерывный поток

Технологическая линия работает как непрерывная санитарная цепочка. Сельскохозяйственное сырье проходит последовательные механические, гидравлические и термические зоны, синхронизированные частотными преобразователями Siemens:

STAGE 01

Hydraulic De-Stoning & Soak

Сырье на входе: немытые загрязненные корнеплоды

Settling flume separates heavy clods, stones and sand from raw potatoes, carrots or ginger roots.

STAGE 02

Непрерывная щеточная очистка

Состояние: чистая очищенная мякоть

Heavy-duty emery rollers strip peel skins with high yield and continuous top water spray flushing.

STAGE 03

Многоножевая нарезка кубиками и ломтиками

Состояние: равномерные кубики / соломка

Rotary centrifugal cutter blades produce standardized cubes, french fry batons, or corrugated chips.

STAGE 04

Непрерывное паровое бланширование

Состояние: ферменты инактивированы

Precise water or steam blanching tunnel deactivates polyphenol oxidases and sets bright natural color.

STAGE 05

Гидроохлаждение ледяной водой

State: Rapidly Cooled & Firm

Recirculated chilled water stops internal cooking immediately, preserving crisp texture for dehydration.

STAGE 06

Сушка на многоярусной ленте / в камере

Готовая продукция: дегидратированные пищевые ингредиенты

Continuous multi-tier mesh belt dryer with zonal temperature control achieves target 6–8% moisture content.

Таблица спецификации оборудования комплексной линии

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Технологический рабочий пост Ключевое оборудование Unit Установленная мощность Sanitary Стандарт материалов Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Нерж. сталь SUS304 Grade Ультразвуковые датчики уровня автоматически регулируют подачу в соответствии с производительностью мойки.
02. Первичная мойка Вихревая / барботажная моечная машина высокого давления 4.0 - 7.5 kW Сталь SUS304 + пищевые нейлоновые щетки Таймированное перемешивание воздухом и циркуляционный водяной насос с автоматическим удалением пены.
03. Прецизионная переработка Промышленный пост очистки, нарезки ломтиками и кубиками 3.0 - 5.5 kW Закаленные ножи из стали SUS420J2 Двигатель с инвертором регулирует скорость вращения ножей в зависимости от твердости сырья.
04. Санитарная обработка и мойка Резервуар озоновой дезинфекции с охлаждением до 4°C 5.5 - 11.0 kW Двойная рубашка из стали SUS304 Контур непрерывного термоконтроля и цифровая регулировка дозирования озона по датчику ОВП.
05. Обезвоживание / Сушка Непрерывная сушилка с воздушными ножами / ленточная сушилка 7.5 - 18.5 kW Перфорированная сетка из стали SUS304 Центробежные воздуходувки высокого статического давления удаляют поверхностную влагу до нормативных показателей.
06. Центральная автоматизация Центральная панель управления с сенсорным экраном и ПЛК Siemens Логика управления 24В пост. тока Электрошкаф IP65 с кондиционером Централизованный запуск/остановка в одно касание, индивидуальная синхронизация скорости и аварийная сигнализация.

Баланс Энергопотребления и Коммуникаций Завода

Критерии целесообразности проекта

Спроектированные для максимальной ресурсоэффективности, наши линии оснащены замкнутым водооборотом и минимальными теплопотерями:

Электроснабжение

35 - 120 кВт (380В/220В/440В, 50/60Гц 3 фазы). Настраивается под параметры электросети заказчика.

Расход Чистой Воды

1,5 - 3,5 м³/ч подпиточной воды. Высокоэффективная барабанная фильтрация снижает потребление свежей воды на 60%.

Пар / Тепловая Энергия

300 - 800 кг/ч насыщенного пара (Опция: встроенная газовая горелка или высокоэффективный тепловой насос).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Протокол сдачи объектов под ключ EPC в 4 этапа HADOF

Гарантия на весь жизненный цикл
Этап 01: Проектирование
Индивидуальное 3D CAD проектирование

Мы предоставляем полные компоновки цеха в CAD/3D, схемы дренажа полов и графики подключения электричества под размеры вашего помещения.

Этап 02: Производство
100% заводские приёмочные испытания FAT

Непрерывные 48-часовые испытания с водой, электричеством и реальным сырьем на нашем заводе с онлайн HD-видеотрансляцией перед упаковкой в контейнеры.

Этап 03: Монтаж на объекте
Пусконаладка за рубежом

Ведущие инженеры-механики и электрики направляются на ваш объект для сборки, подключения и обучения персонала.

Этап 04: Сервисная поддержка
Быстрая доставка запчастей за 72 часа

Складской запас критических торцевых уплотнений, подшипников, ТЭНов и лезвий с международной авиадоставкой за 72 часа.

Запущенные за рубежом заводы и примеры проектов

Смотреть все реализованные проекты →
Оптический сортировочный цех для дынь и арбузов крупного калибра в Танзании Экспортные установки, сданные в эксплуатацию
Пункт назначения: Танзания Производительность: 8 - 10 T/h

Оптический сортировочный цех для дынь и арбузов крупного калибра в Танзании

Plant Overview:

High-capacity post-harvest receiving, gentle bubble washing, and dynamic weighing sorting facility installed for commercial melon exporters in Dodoma, Tanzania.

Читать отчет о проекте полностью »
Автоматизированный завод подготовки корнеплодов и муки маниока в Гане Экспортные установки, сданные в эксплуатацию
Пункт назначения: Гана Производительность: 2,500 kg/h

Автоматизированный завод подготовки корнеплодов и муки маниока в Гане

Plant Overview:

Промышленный комплекс непрерывной мойки, удаления плотной кожуры и скоростной нарезки маниока, экспортированный в Кумаси, Гана, для производства муки и крахмала.

Читать отчет о проекте полностью »

Request Complete Plant Engineering Proposal & Factory CAD

Speak directly with our senior process engineers. Submit your raw material condition, planned output, and workshop space for a customized quotation within 24 hours.

Direct Senior Engineering Desk

WhatsApp: +86 15239453015

E-mail: [email protected]

Hours: Monday – Saturday (8:00 – 18:00 GMT+8)

Request Line Engineering Proposal

Tell us your target requirements for: Линии дегидратации сушеных овощей